志乾机械菜籽油精炼设备,炸花生油成套设备,志乾100吨200吨大豆油加工设备500-4

食用油不管是经过压榨工艺，还是浸出工艺，(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）其产出的油被称作“毛油”。按国家标准规定“毛油”须经过精炼才能食用。食用油精炼设备包括四个工段：脱胶工段，脱酸工段，脱色工段和脱臭，脱蜡工段,具有色泽纯净、无浑浊、透明度好、无味、无悬浮物、无杂质以及精炼耗能少、无试剂污染、绿色环保等特点，成品食用油更健康、安全。

精炼设备用途：

我国食用油国标准中规定“毛油”须经过精炼，除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黄曲霉毒素、溶剂、农残、多环芳烃等）和某些“杂质”（游离脂肪酸、棉酚和胶质等），成为符合国家标准的合格的成品油脂后才能食用。为满足小规模油厂油坊的需要，志乾机械成功开发出专用于小型油厂油坊油脂精炼的成套机组，实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色一体化流水作业，从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化，如志乾机械成套精炼油设备正加速走进全国各地中小型油厂，深受油用户的，通过该精炼油设备精炼后的油品达到国家二级以上食用油标准，可直接灌装销售！

精炼设备工艺操作流程：

1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。
4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。

菜籽油精炼设备,炸花生油成套设备,志乾100吨200吨大豆油加工设备

菜籽油精炼设备,炸花生油成套设备,志乾100吨200吨大豆油加工设备

菜籽油精炼设备,炸花生油成套设备,志乾100吨200吨大豆油加工设备